Jag och mina kollegor på Bufab arbetar dagligen med tillverkare av alla slag och storlekar. Några av dem är relativt små företag som bara använder ett begränsat sortiment av fästelement i ganska små mängder. Andra är stora företag med tusentals anställda i flera länder, med hög delkonsumtion och omfattande lager.
För att båda dessa typer av företag ska blomstra behöver de ett optimerat lager av C-delar. Även om de verkar väldigt olika, är de lagerutmaningar och lösningar de stöter på ofta ganska lika.
Vad är definitionen av lageroptimering
Oavsett var ditt företag befinner sig på detta spektrum, tror jag att definitionen av ett optimerat lager av C-delar är densamma:
Ett optimerat lager av C-delar ger dig problemfri tillgång till rätt C-parts vid rätt tidpunkt, i rätt mängd, kvalitet och till en optimerad totalkostnad. Det ger flexibilitet när dina behov förändras, använder det tillgängliga utrymmet effektivt och ger sinnesro genom att låta dig ta tillgängligheten av C-parts för given."
Med detta i åtanke är lageroptimering processen att rationalisera ditt lager för att maximera effektiviteten, både på produktionslinjen och i andra delar av verksamheten, såsom inköp. Det syftar också till att säkerställa hög tillgänglighet genom att hålla lagernivåerna konsekventa, varken för höga eller för låga. Dessutom ger det dig utrymme att förbereda dig för framtida förändringar i behoven – till exempel genom att lägga till en ny produkt i ditt sortiment.
Hur du optimerar ditt lager av C-parts?
Att definiera lageroptimering är enkelt, men att uppnå ett optimerat lager av C-parts är ofta svårare. Baserat på de optimeringsprojekt jag har varit involverad i, är följande de kärnelement som måste finnas på plats för att uppnå optimering:
- Digitala påfyllningslösningar
- Kontroll över delanvändning
- Efterfrågeanalys och planering
-
Konsolidering – av delar och leverantörer
Investera i digitala påfyllningslösningar för C-parts
Ooptimerade lager får ofta företag att utveckla dåliga vanor och göra misstag i sin lagerhantering. Om du förlitar dig för mycket på manuella processer är det lätt att glömma att göra en beställning eller missa att lagernivåerna blir farligt låga. Denna problematik löses bäst genom digitala påfyllningslösningar – till exempel genom att skanna en streckkod på en låda när en del tas bort från den. Detta skapar realtidsdata om antalet tillgängliga delar i lager som kan användas för att utlösa en automatisk beställning när en ny leverans av delar behövs.
I vissa lösningar kan streckkoden ersättas med en våg eller en RFID-chip för att ytterligare minska risken för mänskliga fel – att helt enkelt ta bort en del från lådan är tillräckligt för att uppdatera systemet.
Att göra ett lager verkligt optimerat kräver fler element än bara sådana system. Men enligt min erfarenhet är de en förutsättning för att skapa ett lager du kan lita på.
Få kontroll över din användning av C-parts
De digitala lösningarna för påfyllning jag nämnde ovan är en del av att få kontroll över dina C-parts och optimera ditt lager. Men det finns också ett behov bland driftchefer och produktionschefer att få bättre kontroll på fabriksgolvet. Enligt min erfarenhet orsakas många lagerproblem helt enkelt av att delar försvinner. Många företag använder delar mycket snabbare än de borde, och det är ofta svårt att hitta orsaken. Det kan vara komponenter som hamnar på fel plats eller sorteras i fel låda. Ofta är det ett resultat av ooptimerade arbetsrutiner – till exempel när en anställd tar med sig flera delar till sin arbetsstation istället för att göra flera resor.
Arbeta med din efterfrågeanalys och planering
En viktig egenskap hos ett optimerat lager för C-parts är flexibilitet och anpassningsförmåga till förändring. Du kanske är nöjd med hur ditt nuvarande lager möter dina behov idag, men om dina planer ändras imorgon och lagret inte kan anpassa sig, kan det inte anses vara verkligt optimerat. Denna flexibilitet uppnås genom efterfrågeanalys, vilket möjliggör mer exakt planering. Genom att analysera data som registreras av ett digitalt lagerhanteringssystem kan du identifiera historiska användningsmönster från tidigare perioder med högre eller lägre efterfrågan. Genom att analysera tidpunkterna för dessa perioder och se hur du presterade, kan du noggrant förutsäga framtida efterfrågenivåer och förbereda dig i god tid. Om du inte har några digitala lösningar på plats – till exempel om du helt enkelt gör en ny beställning när du märker att lagernivåerna börjar bli låga – kommer du inte att se denna data, vilket ökar risken för att vara oförberedd under perioder med högre efterfrågan.
Börja konsolidera dina C-delar och leverantörer
Tillverkare som har det bästa tillvägagångssättet för sina lager av C-parts prioriterar konsolidering. Genom att hålla antalet leverantörer så lågt som möjligt minskar de kostnader, minskar risken för fel och missförstånd samt håller koll på ledtider. Att leta efter den billigaste leverantören kan spara några initiala kostnader, men i slutändan leder det ofta till ett oorganiserat tillvägagångssätt som genererar alltför mycket administrativt arbete. De har också samma inställning till själva delarna. På grund av brist på intern kommunikation är många lager för C-parts fyllda med fler deltyper än vad som behövs för att tillverka produkterna. Även om detta inte är fallet, hålls de ibland i fel mängder – till exempel överflödiga nivåer av en specifik komponent som inte används så mycket.h.
Lär dig mer med våra guider om lageroptimering.
Förhoppningsvis har den här artikeln gett dig några insikter i vad lageroptimering är och några grundläggande tillvägagångssätt för att uppnå det i din verksamhet. För att fortsätta lära dig mer, ta en titt på våra guider om lageroptimering för att ta reda på när det är dags att börja optimera ditt lager och upptäck några av de utmaningar du troligen kommer att möta — och se till att ladda ner Tillverkarens guide till logistiklösningar nedan för att få en översikt över de digitala alternativ som kan leda dig mot ett optimerat lager.
