Roolissani Bufabilla keskustelen yritysten kanssa, jotka haluavat kehittää varastonhallintakäytäntöjään, olipa heidän matkansa vasta alussa tai jo pidemmällä tässä prosessissa.
Riippumatta siitä, missä vaiheessa he ovat matkalla kohti tehokasta kiinnitystarvikkeiden ja C-osien varastonhallintaprosessia, yksi piirre yhdistää heitä kaikkia – he ymmärtävät, että pienet ja näennäisesti merkityksettömät komponentit voivat aiheuttaa suuria ongelmia, jos niiden hankintaa ja varastointia ei hoideta huolellisesti.
Neljä ongelmaa, joita kiinnitystarvikkeiden ja C-osien optimoimattomat varastot voivat aiheuttaa
Huonosti hallitut ja optimoimattomat kiinnitystarvikkeiden sekä C-osien varastot aiheuttavat usein neljä yleistä ongelmaa:
- Ne kuluttavat kohtuuttomasti aikaa ja resursseja – niin tuotannossa kuin toimiston puolellakin
- Ne estävät tehokkaan suunnittelun ja tarkkojen ennusteiden laatimisen
- Ne antavat epäluotettavaa tietoa varastossa olevien kiinnitystarvikkeiden ja C-osien todellisesta määrästä
- Ne vähentävät joustavuutta ja vaikeuttavat sopeutumista odottamattomiin tilanteisiin
Olen nähnyt eri kokoisten ja eri toimialojen yritysten kamppailevan näiden ongelmien kanssa – jopa yritysten, joiden tuotanto ja logistiikka on muuten erittäin optimoitu. Jotta ymmärtäisimme, kuinka nämä haasteet voidaan ratkaista, tarkastellaan ensin, miksi ne syntyvät.
Mitä tarkoittaa optimoimaton kiinnitystarvikkeiden ja C-osien varasto?
Optimoitu kiinnitystarvikkeiden ja C-osien varasto on järjestely, joka varmistaa, että tarvittavat osat ovat aina saatavilla oikeassa määrässä silloin, kun niitä tarvitaan. Tällaisen järjestelyn tärkeä ominaisuus on sen kyky tukea suunnittelua ja ennustamista sekä taata, että kiinnikkeet ovat käytettävissä myös muuttuvissa olosuhteissa. Esimerkiksi, jos tiedät tuotannon kasvavan tietyn tuotteen osalta kuuden kuukauden kuluessa, optimoitu varasto mahdollistaa osien määrän saumattoman lisäämisen hyvissä ajoin älykkään ja huolellisesti suunnitellun täydennyksen avulla. Vastaavasti, jos tiedät kausituotteen kysynnän laskevan äkillisesti muutaman kuukauden päästä, varastotason lasku hoituu samassa ajassa.
Optimoimaton kiinnitystarvikkeiden ja C-osien varasto:
- Ei osaa ennakoida osapulaa
- Ei ole nopeasti skaalattavissa tarpeiden mukaan
- Tuotteiston lisääminen ei ole ongelmatonta
Kuten huomaat, kiinnitystarvike- ja C-osavarastoasi koskeva kysymys kuuluu osittain niin oston, suunnittelun, tuotekehityksen, logistiikan kuin toiminnan johtamisen ja tuotannon vastuulle.
Miksi niin monilla yrityksillä on ongelmia kiinnitystarvike- ja C-osavarastojen kanssa?
Uskon, että yksinkertainen syy on se, että useimmilla kiinnitystarvikkeiden ja C-osien parissa työskentelevillä, olipa kyseessä ostajat tai operatiiviset johtajat, on niin paljon tekemistä A- ja B-osien kanssa, että pienempiarvoiset osat jäävät toissijaisiksi. A- tai B-osan hankkiminen ja integroiminen tuotteeseen vaatii niin paljon työtä eri osastoilta, ettei aikaa jää C-osiin.
Tämä on monille yrityksille pakollinen valinta, mutta se tuo mukanaan ongelmia – heikosta tai jopa puuttuvasta varastotasotiedosta tuotannon seisokkeihin asti. Usein näillä yrityksillä ei kuitenkaan ole budjettia, aikaa tai osaamista selvittää kiinnitystarvikkeiden ja C-osien toimintoja ja luoda samankaltaista virtaviivaista prosessia, joka toimii A- ja B-osien kanssa.
Kiinnitystarvikkeiden ja C-osien varasto-ongelmien ratkaiseminen
Voit jossain määrin yrittää korjata näitä ongelmia omassa yrityksessäsi esimerkiksi parantamalla tuotannon ja hankinnan välistä kommunikaatiota. Kokemukseni mukaan useimmat yritykset kuitenkin kamppailevat löytääkseen ongelmaan kestävän ratkaisun, joka ei vie liikaa aikaa ja resursseja. Kun satoja erilaisia komponentteja on järjestettävä ja seurattava järjestelmässä, tarvitaan asiantuntemusta, jota tyypillisessä valmistusyrityksessä ei usein ole. Vaikka asiantuntemusta olisikin, tämän järjestelmän käyttöönottoon ja ylläpitoon tarvittava aika on usein mahdoton löytää.
Konsolidoi osia, jos mahdollista
Aina ei ole niin, että mitä vähemmän osia sinun on seurattava, sitä helpompi on hallita varastoasi. Tietenkin kymmenen eri tuotteen käsittely on aina helpompaa kuin sadan, mutta hyvin optimoidun varaston avulla voi hallita jopa tuhansia erilaisia varastoitavia osia sujuvasti. Haasteena voi kuitenkin olla, että sinulla on suurempia määriä ja useampia osia kuin tarvitset – esimerkiksi jos joudut tekemään liian suuren tilauksen suuren vähimmäistilausmäärän vuoksi, tai jos tuotevalikoimasi on kasvanut ja tarvitset nyt monia hyvin samankaltaisia komponentteja.
Vaikka pelkkä varaston pienentäminen ei välttämättä optimoi sitä, se voi ainakin helpottaa hallintaa. Toimitusketjukumppanin kanssa työskenteleminen voi auttaa ratkaisemaan suurimmat ongelmat, joita korkeat MOQ-arvot voivat aiheuttaa, mutta vastuullasi on myös varmistaa, että suunnittelu- ja tuotekehitysosastot poistavat tarpeettomat komponentit valmistamistasi tuotteista. Jo tuotannossa olevissa tuotteissa käytettyjen osien määrän yhdistäminen on vaikeaa, joten ajan mittaan on elintärkeää minimoida uusien osien määrä, joita markkinoille tulevat uudet tuotteet tuovat mukanaan. Ihannetapauksessa suunnitteluosaston tulisi tarkastella jo olemassa olevissa tuotteissa käytettyjä komponentteja ja käyttää niitä uusien tuotteiden suunnittelussa.
Keskity toimittajien määrän vähentämiseen
Kollegani ovat käsitelleet laajasti toimittajien yhdistämistä aikaisemmissa blogeissa, joten en mene tässä liian syvälle aiheeseen. Kuitenkin monien yritysten kohdalla optimoimaton kiinnitystarvikkeiden ja C-osien varasto kasvaa, kun on valtava määrä toimittajia, joista jokainen toimittaa pienen määrän osia. Kun seurataan satoja erilaisia tilausprosesseja ja toimituksia jokaiselta toimittajalta, varaston hallinta käy haastavaksi. Tällöin toimittajien yhdistäminen yhdelle tai muutamalle suuremmalle toimijalle voi ratkaista monia ongelmia, sillä se yksinkertaistaa tilaus- ja toimitusprosesseja huomattavasti.
Tutustu käytettävissä oleviin logistiikkaratkaisuihin
Useimmat yritykset, joilla on kiinnitystarvikkeiden ja C-osien varasto-ongelmia, hyötyisivät logistisesta ratkaisusta. Logististen ratkaisujärjestelmien määrittäminen vaatii historiallisten osatarpeiden ja tulevaisuuden tarpeiden analysointia, mutta kun järjestelmät ovat paikoillaan, ne poistavat osastojen väliset viestintäongelmat ja perinteisen manuaalisen tilausprosessin joustamattomuuden. Tällöin varastonhallinta tehostuu, ja C-osien tilaukset voidaan kohdentaa tarkasti ja ajantasaisesti ilman liiallista manuaalista työtä.
Ratkaisu voi perustua esimerkiksi siihen, että tuotantohenkilöstö skannaa manuaalisesti laatikon viivakoodin tai käyttää vaakaa, joka seuraa jatkuvasti jäljellä olevien osien määrää mittaamalla laatikon painon. Tämä mahdollistaa uusien osien tilaamisen automaattisesti ajallaan ja estää varaosapulan syntymisen. Tällöin järjestelmä voi tunnistaa, milloin osia on riittävästi, ja luoda tilaukset ilman aikaa vievää manuaalista käsittelyä. Tämä taasen tehostaa varastonhallintaa ja vähentää inhimillisten virheiden riskiä.
Kiinnitystarvikkeet ja C-osat eivät ehkä ole ensimmäisenä mielessäsi, kun hallinnoit päivittäistä tuotantotyötäsi, mutta jos ne jätetään huomiotta, ne voivat nopeasti aiheuttaa vakavia käytännön ongelmia ja tulla kalliiksi. Kiinnittämällä enemmän huomiota C-osien hallintaan ja luomalla prosessin, joka varmistaa, että niiden hallinta ei vie liikaa aikaa, voit ratkaista monia päänsärkyjä ja parantaa koko tuotantoprosessin sujuvuutta.
Jos haluat saada lisätietoa vaihtoehdoistasi, lataa logistiikkaratkaisujen oppaamme, joka tarjoaa kattavan selvityksen yleisimmistä vaihtoehdoista sekä niiden eduista ja vaatimuksista. Voit myös lukea C-osien optimointioppaamme, jossa käymme läpi, kuinka voit pitää varaosavarastosi toiminnassa mahdollisimman tehokkaasti.
