Veiledning for lageroptimalisering av C-parts

I artikkelen «Hva er lageroptimalisering?» som er publisert The Solutionists Hub, definerer Adina Anghel et optimalisert lager på følgende måte:

Et optimalisert lager av C-parts gir deg problemfri tilgang til de rette delene til rett tid, i ønsket mengde og kvalitet. Det gir fleksibilitet når behovene dine endrer seg og gir trygghet ved at du kan ta tilgjengeligheten av C-parts for gitt.

Lageroptimering är därför en process som låter dig bygga upp ett lager av C-delar som matchar definitionen ovan. För en drifts- eller logistikchef på ett stort tillverkningsföretag ökar ett optimerat lager av C-delar effektiviteten och sparar tid, vilket ger dem förtroende för att produktionen inte kommer att störas av några C-delsrelaterade problem. För företaget kan ett optimerat lager sänka de totala kostnaderna, erbjuda bättre prognosmöjligheter och minska mängden administrativt arbete som utförs av inköpare och planerare.

Lageroptimalisering er derfor en prosess som lar deg bygge opp en beholdning av C-parts som samsvarer med definisjonen ovenfor. For en drifts- eller logistikksjef i et stort produksjonsselskap øker en optimalisert beholdning av C-parts effektiviteten og sparer tid, og gir tillit til at produksjonen kan gå uforstyrret hen. For selskapet kan en optimalisert varebeholdning redusere totalkostnadene, tilby bedre prognosemuligheter og redusere mengden administrativt arbeid utført av innkjøpere og planleggere.

I en tid av stigande produktionskostnader och brist på material är det viktigare än någonsin för drifts- och logistikexperter att implementera lageroptimeringspraxis för att förbli konkurrenskraftiga och hålla kunderna nöjda. Dessa praxis kan inkludera användningen av mjukvara eller digitaliserade påfyllningslösningar som kan sköta lagerhållning och beställning. Men ibland krävs strukturella förändringar – till exempel antalet leverantörer av C-parts som företaget samarbetar med.

I en tid med økende produksjonskostnader og materialmangel er det viktigere enn noen gang å implementere en god praksis for lageroptimalisering dersom man ønsker å forbli konkurransedyktige og holde kundene fornøyde. Disse praksisene kan omfatte bruk av programvare eller digitaliserte påfyllingsløsninger som kan administrere beholdning og bestilling. Men noen ganger kreves det strukturelle endringer – for eksempel minske antall leverandører av C-parts som selskapet samarbeider med.

En optimalisert beholdning gir deg tilgang til varene du trenger når du trenger dem. Planlegging og prognoser er en stor del av dette målet – hvis bedriften din for eksempel produserer sesongbaserte produkter, må du være sikker på at lageret ditt er godt fylt med nødvendige varer i perioder med høyere etterspørsel. Dette kan være vanskelig når du må håndtere lange ledetider og forstyrrelser i forsyningskjeden.

For å kunne planlegge på denne måten, må du kunne se tilbake på historiske data om bruk, ledetider og leveringsprosesser, for å gjøre estimater for fremtiden. Men hvis du tidligere har brukt en reaktiv strategi for i stedet for en proaktiv, eller hvis systemet ditt ikke kan gi deg disse dataene, vil det være en stor utfordring å forberede lageret ditt for fremtiden.

Du er for avhengig av manuelle prosesser

Manuelle prosesser står ofte i veien for effektiv optimalisering. For eksempel er det ikke en optimalisert metode å sende noen med et stykke papir for å manuelt sjekke lagernivåer og se hvilke deler som må bestilles. Det kan fungere for mindre varehus, men det er ineffektivt, sårbart for menneskelige feil og vanskelig å skalere opp hvis virksomheten eller lageret ditt vokser.

En løsning som kan digitalisere eller automatisere denne manuelle oppgaven, vil bidra til å skape et forutsigbart lager, uten å stjele tid og ressurser fra andre, viktigere oppgaver.

Sammenlignet med A- og B-parts som er dyre og stort sett synlige deler av et ferdig produkt, får C-parts noen ganger ikke den oppmerksomheten de fortjener. Festemidlene som brukes i produkter anses ofte som uviktige av noen produksjonsbedrifter, mest fordi de generelt er veldig billige å kjøpe og ganske generiske.

Men den totale kostnaden for C-parts er faktisk mye høyere enn det først ser ut til – og når de ikke administreres riktig, kan C-parts skape problemer som kan føre til enorme kostnader for selskapet som helhet.

Produsenter med ikke-optimaliserte beholdninger av C-parts sliter ofte med uventede mangler, omfattende administrasjon og noen ganger ukurans. Selv om innkjøpsprisen på en bestilling av C-parts er ganske ubetydelig for en stor produsent, kan kostnadene ved feilhåndtering av varelageret raskt bli tydelige – spesielt hvis de fører til produksjonsstans på grunn av mangel på nødvendige deler.

Så selv om C-parts er små og billige, er de ikke mindre viktige enn A-parts som utgjør kjernen i produktene dine. Å ha et optimalisert lager av C-parts er en forutsetning for at en produksjonsprosess skal fungere problemfritt og oppfylle kundenes behov.

Optimalisering av lageret skjer ikke over natten. Det er mange veier å ta, men dette er noen handlinger som vanligvis utføres av produksjonsbedrifter som sliter med beholdningen av C-parts og bestemmer seg for å gjøre en endring.

Samle leverandører av C-parts

Jo flere leverandører av C-parts du har, jo større er risikoen for at noe går galt. Noen ganger skyldes dette menneskelige feil – hvis mange av innkjøpsprosessene dine er manuelle, er det lettere for innkjøpsavdelingen å gå glipp av en ordre, noe som kan føre til mangel på varer i produksjon. Det skaper også mange ineffektive og ukoordinerte leveranser som tar verdifull tid borte fra personalet. Konsolidering til noen få eller bare én leverandør effektiviserer driften og gjør beholdningen av C-parts enklere å administrere.

Digitaliser lagersystemet ditt

Manuell lagertelling fungerer for mange bedrifter, men det tar tid og kan fortsatt gi deg uventede begrensninger, spesielt hvis det ikke gjøres regelmessig. I en slik situasjon kan risikoen for feil være stor. Å flytte til et ERP-system som deles mellom produksjon, innkjøp og ledelse øker åpenheten og fjerner noen av de upålitelige menneskelige faktorene fra prosessen.

Implementere en løsning for logistikkstyring

När ett digitalt system är på plats är logistikhanteringslösningar ett logiskt nästa steg. Med lösningar som dessa uppdateras systemet kontinuerligt när delar används – ofta genom att personalen skannar streckkoder med en handhållen läsare, eller med lösningar med vågar och RFID som automatiskt spårar förbrukningen av C-parts. Lösningar som dessa kan också utlösa automatiska beställningar och eliminera behovet av manuellt arbete helt och hållet.

Når et digitalt system er på plass, er en løsning for logistikkstyring et logisk neste steg. Med løsninger som disse oppdateres systemet kontinuerlig etter hvert som deler brukes – ofte ved at personalet skanner strekkoder med en håndholdt leser, eller med vekter og RFID-løsninger som automatisk sporer forbruket av C-parts. Løsninger som disse kan også utløse automatiserte bestillinger, og eliminere behovet for manuelt arbeid helt.

Kontinuerlig forbedring

Selv når det er gjort forbedringer, er det viktig å fortsette å overvåkingen og justere etter hvert som behovene til virksomheten endres. Når det kommer til lagerføring av C-parts, velger mange produsenter å samarbeide med en partner som kan overvåke detaljene og komme med forslag til fremtidige justeringer.

Som med enhver endring i en kompleks produksjonsoperasjon, kommer prosessen med å optimalisere en beholdning av C-parts med noen utfordringer.

Kommunikasjon mellom avdelinger

Vanligvis er det ingen enkelt avdeling som virkelig «eier» C-partsene i et selskap. I stedet er det et samarbeid på tvers av flere team innad i bedriften.

• Planlegging og innkjøp er selvsagt en viktig komponent, da denne avdelingen har ansvar for å finne de beste leverandørene, forhandle med dem og bestille delene.
• Logistikk er ansvarlig for å ta i mot vareleveransene fra leverandørene og transportere dem internt til riktig sted.
• Drift og produksjon er det teamet som har mest direkte kontakt med selve lageret.
• Planlegging må involveres i lageret for å sikre at nødvendige deler er tilgjengelig til bestemte tider.
• Forskning og utvikling (FoU) kan også være involvert i enkelte selskaper. Ved å velge riktige C-parts tidlig når du designer et nytt produkt, kan ineffektivitet på lageret unngås senere.

Avhengig av din bedrift kan færre avdelinger være involvert, eller kanskje enda flere. Uavhengig av din bedriftsstruktur kreves det flere kompetanser, og flere team må involveres – hver med sine egne prioriteringer, behov og syn på hvordan varelageret skal fungere.

Å identifisere disse behovene er et viktig første skritt mot å skape en optimalisert beholdning av C-parts. Men det er vanskelig å forstå hvordan de alle kan komme sammen. De fleste bedrifter som går i gang med et optimaliseringsprosjekt drar nytte av å samarbeide med en ekstern partner som kan gi dem råd om det tilgjengelige alternativer og finne det beste valget for dem.

En ny måte å jobbe på

Manuelle prosesser og ikke-optimaliserte måter å jobbe med lageret på kan være ineffektive, men hvis de har vært på plass lenge, kan de være vanskelige å gi slipp på. Å gjøre endringer på lageret – for eksempel ved å investere i en logistikkløsning som muliggjør automatisk bestilling – krever ofte innføring, opplæring og endret atferd for personalet som skal jobbe med det. Disse utfordringene går imidlertid ofte over når det nye systemet er implementert – i mange tilfeller resulterer investering i noe som et automatisk påfyllingssystem i mindre arbeid for produksjonspersonale, driftsledere og innkjøpere, og skaper derfor tid som kan brukes på andre daglige oppgaver.

En av de viktigste fordelene med et optimalisert og digitalisert lager er forutsigbarhet. Med en påfyllingsløsning som sporer hvilke deler som brukes over tid og automatisk legger inn bestillinger når tilgjengeligheten faller under et avtalt nivå, genereres store mengder data. Disse dataene gjør at du kan se nøyaktig hvor mye etterspørsel det er for hver enkelt del i ulike perioder, noe som gjør det mulig å planlegge varelageret på forhånd. Ved å utnytte disse dataene eliminerer du gjetting og sikrer at du kun bestiller de delene du trenger, samtidig som du oppnår maksimal effektivitet med lavest mulig kapital.

Dessuten blir flere ressurser tilgjengelig når et lager er optimalisert. Bedrifter som tidligere hadde produksjonspersonell som manuelt søkte i delekasser for å sjekke inventar, eller innkjøpere som manuelt la inn bestillinger fra en lang liste med leverandører, innser at mange av disse repeterende oppgavene ikke lenger er nødvendige. Dette skaper tid som kan brukes mer effektivt til andre ting – for eksempel kan en innkjøper som ikke lenger har så mange manuelle bestillinger å håndtere, skape større verdi ved å konsolidere eller effektivisere forsyningskjeden i stedet.