Vi stärker säkerheten

Arbetet för säkerhet överskuggar nästan allt annat på ett kärnkraftverk. Varje detalj på en kärnkraftanläggning måste vara av absolut högsta kvalitet. I Oskarshamn - där OKG AB driver ett av landets fyra kärnkraftverk - har man valt BUMAX som fästelement på de mest utsatta ställena.

I ett kärnkraftverk finns inte utrymme för kompromisser när det gäller säkerheten, konstaterar Magnus Antonsson (till vänster) och Dieter Schmatz på Oskarshamns kärnkraftanläggning. Rören i silstationen är upphängda på konsoler monterade med BUMAX-produkter från Bufab Stainless.

På anläggningen i Oskarshamn används en rad olika fästelement – både i kolstål och i rostfri kvalitet. I flera olika hållfasthetsklasser. Vilken typ av fästelement som ska användas till en viss miljö och funktion föreskrivs av OKGs konstruktörer, tekniker och säkerhetsavdelning. 
– Det finns tekniska bestämmelser för alla mekaniska anordningar här och de bygger på tolkningar av de regler och krav som SKI ställer, säger Magnus Antonsson, gruppchef på Mekanisk Teknik – en enhet på OKG som bland annat sysslar med material, beräkning och konstruktion. SKI, Statens Kärnkraftinspektion, är tillsynsmyndigheten som ska övervaka att all kärnteknisk verksamhet i landet sker säkert. Det är belastningens storlek på skruvförbandet och miljön det ska fungera i som avgör kvalitetskravet på fästelementet. Med andra ord är hållfasthet och korrosionsmotstånd två av de huvudegenskaper man strävar efter på skruvarna.

Här är rostfritt rätt
Rostfria skruvar är vanliga på kärnkraftverket i Oskarshamn och för det mesta föreskrivs produkter i stålkvalitet SS 2343 – Bumax-kvalitén.

Exempel på användningsområden för Bumax-skruvar är flänsförbanden på rostfria rörsystem, olika ventiler, reningsfilter, konsoler för rörupphängningar etc. Det lär finnas cirka 3 000 rörupphängningar bara på O2 (Oskarshamnsverket 2), alla med 4-8 skruvar i. Därtill kommer O1 och O3… I kringliggande tankar (exempelvis i vattenverket) förekommer skruvar som ständigt är i kontakt med sötvatten.
– Där är det självklart med 2343-kvalité, säger Dieter Schmatz, som är tekniskt ansvarig för svets- och materialfrågor på den centrala underhållsenheten på OKG.
– En grov tumregel här är annars att allt runt reaktordelen ska vara rostfritt och allt runt turbindelen av svart material. Och så använder vi alltid rostfritt till rostfritt, fortsätter han.
För komponenter som ligger nära kärnklyvningsprocessen, används dock specialmaterial.

Säkerhet satt i system
Förutom dubbla – ibland flerdubbla – automatiska säkerhetssystem och olika skyddsbarriärer, består säkerhetsarbetet av kontroller och kontinuerligt underhåll. Kontrollerna är många, noggranna och ständigt återkommande på Oskarshamnsanläggningen. Exempelvis går personalen varje dag ”ronden” enligt ett speciellt schema.

På Oskarshamns kärnkraftanläggning används ungefär 150 olika skruvtyper från Bufab Stainless. Här är en variant – i en röranslutning i sileriet på O1.
 
En gång om året görs dessutom en mycket noggrant planerad större revision på respektive reaktor. Den kräver produktionsstopp i berörd reaktor och innebär inspektioner och planerade utbyten av delar. Revisionen, som pågår i 3-5 veckor, sysselsätter inte bara den egna personalen – drygt 500 externa medarbetare tas in vid dessa tillfällen.

Produkter från Bufab Stainless AB
Antal skruvtyper: ca 150. Sexkantskruv, insexskruv och mutter från storlek M6 till M30 i Bumax 88.
Specialprodukter: pinnskruvar och mutter i högre legering.
Stålkvalitet: det svenska stålet SS 14.2343, EN 1.4436 med låg kolhalt.
Övrigt: alla levererade fästelement i klass Bumax 88.

Fakta om OKG AB
Verksamhetsort: Simpevarpshalvön, tre mil norr om Oskarshamn
Verksamhet: elproduktion med hjälp av kärnkraft, samt drift av det centrala mellanlagret för använt kärnbränsle som ägs av SKB, Svensk Kärnbränslehantering.
Antal reaktorer: 3 st - O1 (Sveriges förstai kommersiell drift, 1972), O2 samt O3 (landets senaste och största).
Produktionskapacitet: O1 - 460 MW i bruttoeffekt, O2 - 630 MW och O3 - 1200 MW. Den senare reaktorns kapacitet motsvarar det årliga behovet i 315 000 eluppvärmda villor.
Process: bränslet (uranbaserat) används för att koka vattnet i reaktortanken, ångan från kokningen driver turbiner, vars rotation omvandlas till el i generatorer.
Omsättning, netto: 3 287 Mkr (1998)
Anställda: 1 165 (1998)